通過電火花加工原理和放電機理知道，電火花加工一定要在工作液介質當中進行，在電火花加工過程中電蝕產物（金屬熔化、汽化的細微顆粒、炭粒及工作液被汽化、裂化產生的有害氣體）如果不及時排除擴散出去，就會改變間隙介質的成分，降低絕緣強度，如果放電蝕除產物在間隙中某局部聚積太多，將會形成電極與蝕除物質（如炭的微粒等）二次放電，二次放電的反復增加，就會使火花放電轉變為有害的電弧放電，導致電極與工件的燒傷，嚴重的致使工件報廢；如果工作液被高溫分解產生的有害氣體大量的聚積，得不到及時的排出，形成局部真空，就會產生“放炮”現象，導致電極或工件的位置偏移，容易造成廢品。因此，這些蝕除產物的堆積、放電氣體的聚積，要靠排屑與排氣來解決，也就是要加強工作液在放電間隙中的循環，發送工作液的污染程度，保證工作液的絕緣強度。另外，選擇合理的加工參數、加工工藝，使放電過程穩定，使工作液的污染程度產生最佳效果，減少電極損耗，提高加工效率，保證加工質量。所以說電火花加工過程中必須要進行排屑與排氣。
